目前市场上覆膜用黏合剂产品多为溶剂型聚氨酯黏合剂，鉴于溶剂对人体有害，使用时存在大灾隐患，一些厂家研发出了对环境无污染、不可燃、无毒、适应性广的水性聚氨酯黏合剂。但其粘合强度低于溶剂型，干燥速度慢、能耗及成本较高，发展前景不容乐观。最近，国外又生产出了无溶剂聚氨酯黏合剂产品。无溶剂型聚氨酯属真正意义上的环保产品，且剥离力强、能耗低、适用范围广，因此必将在市场上得到迅速推广。

　　此外，一些表面经过覆膜、过UV处理的纸盒由于黏合剂的渗透性要求特别高，多使用一些覆覆膜、UV盒专用的黏合剂产品。粘合剂采购的注意事项包装企业在采购黏合剂时，除了对黏合剂的成本和特性进行权衡外，还要考虑是否与企业的设备产能、作业方式相匹配。否则，即便是价格昂贵的黏合剂产品，也未必能符合企业的要求。为了更好地使用黏合剂，包装企业采购人员应注意以下几个方面的事项。

　　选用淀粉黏合剂的必要性

　　尽可能用淀粉黏合剂来代替合成树脂黏合剂，将有利于成本的节约。淀粉黏合剂具有干燥快、粘合力强、对环境无污染，且成本非常低廉等优良特性。在裱贴、普通纸箱粘接、纸管粘合及纸栈板粘合等方面，淀粉黏合剂可完全取代合成树脂合黏剂。

　　热熔胶黏合剂的优越性

　　在众多黏合剂中，热熔胶的干燥时间最短，对于需瞬间干燥固化的粘接成型工艺，宜使用热熔胶。热熔胶非常适合塑料泡沫或EPE材料与纸之间的粘合工艺，不仅干燥迅速，而且粘合非常牢固。另需注意的是热熔胶虽是使用范围最广泛的黏合剂，但不适用于过UV光油的纸制品粘合。

　　粘合涂过UV光油的产品

　　表面过UV光油的纸制品，其粘合需特别注意。目前常用的粘接办法有三种，其一是采用先打底油，在进行UV上光，最后再采用专用UV盒粘盒胶水进行粘接;其二是采用局部过UV的方法，让其结合部位免过UV光油，再用白乳胶粘接;其三是粘合前对黏合部位进行打磨，再涂以白乳胶。表面经过覆膜处理的纸制品，最好是选用专用的覆膜盒粘盒胶水粘合。

　　根据作业方式选择黏合剂

　　据作业方式选择具有合适干燥时间的黏合剂也是非常重要的。黏合剂的干燥时间可分为初干时间和彻干时间两方面，初干时间是黏合剂涂布后产生的黏合力足以破坏被粘物的时间。初干时间应与粘合工艺以及粘合设备相匹配，否则会影响到粘合质量。彻干时间则是指经过较长时间的干燥后到可进入下一工序的时间，彻干时间直接影响到产品的交货周期。

　　不同作业方式选用不同性能的黏合剂

　　按作业方式的不同，所用黏合剂的性能指标也必须有所区别。以裱纸工艺为例，自动裱纸机速度快，因而要求黏合剂粘度较低、干燥迅速;而手动裱纸速度慢，要求黏合剂粘度稍高一些，且干燥速度不能太快。

　　考虑黏合剂的贮存期

　　采购黏合剂时，贮存期也应纳入考量范围。贮存期指胶黏剂在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间。采购时要根据企业的生产情况，确定黏合剂最小的贮存期限。对一般企业来说，黏合剂的保质期应在一个月以上。

　　不同状态黏合剂的使用

　　目前市场上胶黏剂的常见形态有乳液状、粉末状及固体状三种。乳液状胶水可以直接使用，但存在运输费用高、储存期短、占用存储空间等缺点：粉末状及固体状黏合剂需要通过一定方式将其转变成乳液后再行使用，但具有储存期长、节省运输成本和存储空间等优点。以淀粉黏合剂为例，珠三角地区由于纸箱厂家密集、交通发达，包装企业绝大部分购买乳液状的淀粉黏合剂;而在内地大多数地区，由于纸箱企业分散、且规模相对较小，所以多使用粉状淀粉黏合剂。因此在采购时应根据企业自身的具体情况选用不同形态的黏合剂。

　　不同用途的产品对黏合剂的要求

　　不同用途的纸制品对黏合剂的要求各异。一般的纸容器只要求在贮存、运输过程中有足够的粘合强度即可，而对用于食品、化妆品和药品包装来说，除粘合强度要求外，还要求所用黏合剂必须是无味、无毒，符合国家安全卫生法规与环保要求。胶粘剂中的某些成分如促进剂、增塑剂、防老剂等有可能转移至包装材料的内表面而污染食品，因而必须予以限制。除此之外，还应根据纸制品的具体用途，对黏合剂的各种耐性进行考察，如耐热性、耐水性、耐化学试剂性、耐老化性、耐低温性等。

　　黏合剂的安全性

　　黏合剂的环保及安全性也是必须考虑的因素之一。溶剂型胶粘剂使用大量有机溶剂，不仅严重污染环境，损害人体健康，而且可能引起火灾，因此应尽可能寻找水性或不含溶剂的黏合剂。